BURKERT電磁閥閥門遇到高低溫時應該怎么辦？

    BURKERT電磁閥閥門在安裝和使用過程中我們會遇到各種突發(fā)現(xiàn)象，比如高溫和低溫的情況發(fā)生，那么我們該怎么辦呢？

    首先，當閥門遇到高溫時在選擇閥門時，要考慮采用具有高溫強體的殼體材料和內(nèi)件材料，例如：奧氏體不銹鋼、雙向不銹鋼等。所用材料不能因高溫作用而粘結(jié)、塑變、蠕變。間隙不能太小。溫度*時，適用的閥型有節(jié)流閥、蝶閥。閥體結(jié)構可考慮帶有散熱片、閥內(nèi)件采用熱硬性材料。如果溫度已超過金屬所能承受的溫度范圍，可考慮采用有陶瓷襯里的特殊閥門、還可以采用冷卻套結(jié)構，通循環(huán)水冷卻。使其內(nèi)部金屬保持在許用應力范圍之內(nèi)。

    低溫

    一、當溫度低于—29℃時，要選用耐低溫的殼體材料及內(nèi)件材料。在—29~—196℃的低溫范圍，要求殼體材料及內(nèi)件材料要有足夠的沖擊韌性。必須用特殊手段保持閥門的熱容量，使其免受冷卻載荷的作用，同時還要使其填料箱部位的溫度保持在0℃以上。

    要有預防異常升壓的措施。閥門關閉后，閥腔內(nèi)會殘留一部分液體。隨著時間的增加，這些殘留在閥腔內(nèi)會殘留一部分液體。隨著時間的增加，這些殘留在閥腔里的液體，會漸漸吸收大氣中的熱量，回升到常溫并重新汽化。汽化后，其體積急劇膨脹，約增加600倍之多，因而會產(chǎn)生*的壓力，并作用于閥體內(nèi)部，這種情況叫異常升壓。這是低溫閥門*的現(xiàn)象。這種異常升壓，會使閥板緊壓在閥座上導致閥板不能開啟。這時高壓會將中法蘭沖出或沖壞填料；甚至閥蓋破裂造成嚴重的事故。

    主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀80年代以前，由于當時較盛行套筒閥，然而，不少卻在套筒閥上下了很大功夫以改進結(jié)構來降低泄漏量，使其演變成非常復雜的結(jié)構。于是，這又帶來了許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設計思路都陷入了誤區(qū)，與其在閥體的“心臟"內(nèi)作如此復雜的改動，倒不如通過外部調(diào)整來實現(xiàn)。因此，應選擇單密封類調(diào)節(jié)閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。此時，解決矛盾的重點轉(zhuǎn)化為介質(zhì)對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執(zhí)行機構、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內(nèi)部的復雜改進要容易得多，與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。進入到九十年代，人們開始尋找結(jié)構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發(fā)現(xiàn)角行程閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有*性，于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

    二、密封面的選擇

    （1）面對面密封：

    常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸。但事實上，它始終受到加工誤差的影響（如同心度、不圓度、傾斜度等），其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為10-4，經(jīng)過精密的研磨可達10-6，只能達到較好的密封等級。

    （2）球面密封：

    利用閥芯的球面轉(zhuǎn)動與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對面密封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的，其泄漏率可達10-6～10-8，高性能的三偏心蝶閥可高達10-8，以至零泄漏。

    三、密封材料的選擇

    （1）軟密封

    除耐腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。軟密封閥密封，但在管道安裝、系統(tǒng)的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物（如焊渣、鐵屑等），它們流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以，選擇軟密封結(jié)構必須考慮介質(zhì)的清潔和投運前嚴格沖洗管道。

    （2）硬密封

    硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的*。這種方式在考慮密封性的同時也考慮了使用壽命和可靠性，雖然出廠指標只有10-6～10-8，達不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴密切斷的要求，而且它經(jīng)久耐用，從經(jīng)濟的角度考慮更合算。

    四、密封可靠性的考慮

    （1）軟密封，切斷效果好，但不適宜用于含顆粒介質(zhì)，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達10-7～10-8，三偏心蝶閥可達零泄漏。

    （2）對密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對泄漏要求10-6以上的切斷型調(diào)節(jié)閥，應該（或者說必須）堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。

    （3）對高溫介質(zhì)的切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾。熱膨脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封面會卡住，運動時會嚴重擦傷，拉傷；過松，密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的好辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造成的差異。通常有三種彈性方案：①彈簧式；②薄片式柔性金屬環(huán)；③剛?cè)嵯酀膹椥蚤y座。后者好，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度并堆耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。

    （4）對含顆粒的沖蝕介質(zhì)，要考慮閥芯避讓開高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥、蝶閥都不具備這一功能，而全功能超輕型閥偏心旋轉(zhuǎn)具有這一特點。遇此，應選后二種閥。

    （5）對于硬密封，必須有足夠的硬度差，同一硬度材料“互不相讓"，容易擦傷。

    （6）對所配執(zhí)行機構應增大推力和剛度，使之動作自如。